Ligne d’Assemblage de Munitions

Machine d’Insertion d’Amorces à Haute Capacité

La ligne d’assemblage de munitions commence par la machine d’insertion d’amorces. Il s’agit d’une machine rotative à haute capacité, basée sur un mécanisme à cames, ce qui la rend fiable et facile à entretenir. Elle intègre plusieurs fonctions de contrôle qualité pour garantir une insertion précise des amorces. De plus, ces fonctions de qualité permettent de vérifier que les étuis sont conformes pour poursuivre l’assemblage.

Le système est conçu antidéflagrant et des précautions de sécurité supplémentaires sont prises. L’alimentation en amorces est placée dans un boîtier de sécurité, et la machine ne fonctionne pas tant que l’alimentation n’est pas correctement enclavée. Les amorces glissent depuis l’alimentation vers la machine à travers un tube, créant un espace de sécurité dans le tube. De plus, un système de détection sonore est intégré pour arrêter le système en cas d’inflammation d’une amorce. Cliquez ici pour plus d’informations sur la machine d’insertion d’amorces.

Machine de Scellement/Vernissage à Haute Capacité

Les étuis amorcés sont automatiquement transférés de la machine d’insertion d’amorces vers la machine de scellement via des convoyeurs élévateurs. Dans cette configuration, le scellement intervient avant le chargement. Compte tenu des risques de la poudre ou de contamination des amorces, par l’humidité, les huiles de fusil ou autres résidus, particulièrement pour les munitions militaires, la machine vérifie d’abord la circularité du collet de la cartouche, puis applique simultanément un scellant/vernissage bitumineux autour de l’amorce et à l’intérieur du collet pour garantir une fixation solide de la balle. Les produits finis sont mis en tampon sur un chariot linéaire afin de permettre la polymérisation du scellant.

La machine à scellant bitumineux est de type rotatif, basée sur un mécanisme à cames. Elle est donc fiable et facile à entretenir. Son mouvement continu permet un débit élevé à haute capacité.

Selon les préférences de l’utilisateur final, la machine de scellement bitumineux peut être remplacée par une machine de scellement à durcissement UV, où le scellant est appliqué sur l’amorce et le collet de la cartouche après le chargement des munitions. Cliquez ici pour plus d’informations sur la machine de scellement.

Machine de Chargement de Munitions à Haute Capacité

Les étuis amorcés (et éventuellement vernis si un scellant bitumineux est utilisé) sont transférés automatiquement dans la machine de chargement. Cette machine de chargement rotative à haute capacité peut produire plusieurs calibres, y compris les calibres de pistolets et de fusils. Elle est également équipée d’un mécanisme à cames, ce qui la rend fiable et facile à entretenir. Son mouvement continu permet un débit élevé. La machine de chargement intègre plusieurs fonctions de contrôle qualité afin de garantir que le niveau de poudre, la longueur, le poids et la forme/chargement complet de la cartouche sont conformes.

La station de chargement est le point où les balles et la poudre sont introduites dans le système. La machine de chargement est conçue antidéflagrante et toutes les précautions de sécurité sont prises pour manipuler la poudre en toute sécurité. Les balles sont alimentées dans le système via une trémie, et un convoyeur élévateur alimente automatiquement le chargeur de la machine. Cliquez ici pour plus d’informations sur la machine de chargement de munitions.

Assurance Qualité

Au cours de l’assemblage, toutes les imperfections des composants de cartouches susceptibles de provoquer un raté de tir sont éliminées. À la sortie de la machine de chargement, le contrôle qualité des cartouches est entièrement réalisé. Le système garantit automatiquement que :

Présence de l’enclume de l’amorce.

Présence de l’évent d’amorçage.

Orientation correcte de l’amorce.

Profondeur de l’amorce correcte.

Le sertissage annulaire est effectué.

Présence de la gorge d’extraction.

Circularité du collet de la cartouche vérifiée.

Présence et niveau correct de la poudre.

Le sertissage de la balle est effectué.

La longueur de la cartouche est correcte.

Forme/aptitude au chargement de la cartouche conformes.

Le poids de la cartouche est correct.

À ce stade, seules les imperfections de surface telles que corrosion, absence de recuit, rayures, bosses, etc., restent à être inspectées. Par conséquent, cette ligne d’assemblage est équipée de machines d’inspection manuelle.

Cette ligne d’assemblage, avec tous les contrôles qualité effectués durant l’assemblage, produit des cartouches précises. Les composants présentant des imperfections dimensionnelles ou géométriques sont déjà éliminés du système. L’inspection manuelle est nécessaire uniquement pour détecter les imperfections de surface. Les stations d’inspection manuelle peuvent traiter efficacement 200 cartouches par minute avec deux lignes, chaque ligne étant opérée par un seul opérateur.

Les stations d’inspection manuelle sont alimentées automatiquement par un convoyeur élévateur depuis la machine de chargement. Les cartouches sont alignées sur une bande horizontale et acheminées devant l’opérateur. Les cartouches tournent en se déplaçant sur la bande afin de permettre une inspection visuelle à 360°, facilitée par le reflet d’un miroir sous la bande horizontale. Cliquez ici pour plus d’informations sur la machine d’inspection manuelle.

Machine d’Emballage Entièrement Automatique

La ligne d’assemblage à haute capacité se termine par une machine d’emballage automatique. Cette machine est utilisée lorsque les munitions sont empilées dans des boîtes en carton. Les boîtes sont automatiquement dépliées et acheminées vers la station de remplissage. Elle permet non seulement un fonctionnement continu, mais effectue également des contrôles pour garantir que les boîtes sont correctement pliées, collées et remplies.

Si des calibres de pistolet sont également assemblés sur cette ligne, une machine d’emballage dédiée séparée est utilisée. Elle remplit d’abord les cartouches de pistolet dans des plateaux en plastique, puis les transfert dans des boîtes.

Les calibres de fusil sont empilés dans des boîtes en carton selon un ordre alterné. Les boîtes sont automatiquement dépliées et collées à chaud. Les boîtes remplies et scellées sont contrôlées par caméra et pesées à la fin de la ligne pour s’assurer que la quantité dans chaque boîte est correcte.

Les machines d’emballage de munitions peuvent être entièrement repensées selon les préférences du client et les exigences de l’utilisateur final. Le marquage au laser, l’impression par jet d’encre, les applicateurs d’étiquettes, les palettiseurs, etc., peuvent être intégrés au système en fonction des besoins logistiques et de stockage de l’utilisateur final. Des systèmes d’emballage semi-automatiques peuvent également être créés là où cela est souhaité. Cliquez ici pour plus d’informations sur la machine d’emballage.

Interaction Humaine et Sécurité

Les machines sont conçues antidéflagrantes conformément à la directive ATEX.

Toutes les mesures de sécurité nécessaires sont mises en œuvre pour garantir une manipulation sûre des amorces et de la poudre, avec des matériaux sélectionnés spécifiquement pour les systèmes d’alimentation.

Elles sont en outre conçues pour réduire au minimum l’interaction physique avec l’opérateur.

Les portes des machines sont verrouillées en toute sécurité et le fonctionnement n’est possible que

lorsqu’elles sont correctement fermées.

Le système refuse de démarrer si la pression d’air est insuffisante.

En cas de blocage, le système s’arrête automatiquement.

Le comptage de la production en temps réel est affiché sur les écrans HMI.

Les défauts, leur emplacement ainsi que l’ensemble des alarmes sont listés sur les écrans HMI.

Toutes les stations et leurs composants sont visualisés sur les écrans HMI.

Kit de Conversion

Le remplacement des kits de conversion de l’ensemble de la ligne d’assemblage ne prend qu’un seul poste de travail. Une fois la conversion terminée, un autre poste peut être consacré aux essais de fonctionnement. En pratique, en deux postes, le système est prêt à assembler le calibre suivant à pleine capacité.

Nous concevons et produisons l’ensemble des kits de conversion dans nos propres usines. Nous pouvons ainsi garantir l’approvisionnement en pièces détachées pendant de nombreuses années. De plus, nous sommes en mesure de fournir un jeu complet de kits de conversion pour tout nouveau calibre que le client souhaite intégrer au système.